粘接方式有濕粘接法、熱活化法等。
(1)濕層壓 對于多孔性基材,可在常溫涂布后,直接貼合、加壓,進行粘接。濕層壓法也是水性樹脂膠粘劑常用的粘接施工方法。
(2)對于非滲透性基材,可在膠粘劑涂布、干燥后,用熱空氣、紅外燈或烘箱、烘道進行熱活化,即干法層壓,也就是加熱使涂布干燥后表面已無粘性的膠層熱融,賦予可粘接性,貼合后樹脂再結(jié)晶化,立即得到較高的初期粘接強度。這種粘接方式,在工業(yè)操作上希望熱活化溫度低。
下面將水性聚氨酯膠粘劑的幾個主要應(yīng)用領(lǐng)域作一簡介。
3.木材加工
木材加工是水性膠粘劑的應(yīng)用領(lǐng)域。據(jù)日本膠粘劑工業(yè)協(xié)會(日本接著劑工業(yè)會)統(tǒng)計,1994年用于各種木材加工的脲醛樹脂產(chǎn)量有33.92萬噸、三聚胺樹脂7.33萬噸、水性酚醛樹脂2.42萬噸、及其共聚乳液17.03萬噸、EVA乳液3.26萬噸、酯乳液6.74萬噸、用于木材粘接的水性基聚氨酯0.9萬噸、其他水性膠粘劑5.42萬噸。
因此,利用以往爐法的技術(shù)難以穩(wěn)定制備粒徑在11~14nm左右的炭黑,即使能夠制得小于上述粒徑的炭黑,由于粒徑分布較寬,也不能夠顯現(xiàn)出與槽法炭黑同樣的黑度。而且,為了獲得小粒徑的炭黑,對應(yīng)于爐內(nèi)的燃燒氣體量,必須急劇減少送入爐內(nèi)的原料烴類量,這樣就造成產(chǎn)品收率急劇下降的結(jié)果。
此外,如果希望利用以往的爐法技術(shù)獲得高黑度,則在減小粒徑的同時,還必須降低作為后述的凝聚體發(fā)展指標的DBP吸油量。一般減小DBP吸油量的方法是在原料油中添加堿金屬鹽或其溶液,或在燃燒區(qū)域或反應(yīng)區(qū)域?qū)雺A金屬鹽或其溶液,但是,與涂料的載色劑以及樹脂混合使用時,一旦減少了DBP吸油量,就會產(chǎn)生分散性或流動性差的缺陷。
增塑劑目前被廣泛應(yīng)用于pvc人造革、塑料顆粒、pvc軟管、電纜電線、pvc玩具、膠黏劑中,前面我們講了增塑劑在塑料顆粒中的作用,今天我們就來說說,增塑劑在PVC人造革中的作用,以及加了增塑劑的pvc人造革與pu革有什么不同。
人造革是早發(fā)明用于皮質(zhì)面料的代用品,它是用PVC加增塑劑和其他的助劑壓延復(fù)合在布上制成,優(yōu)點是價格便宜、色彩豐富、花紋繁多,缺點是容易變硬、變脆。PU合成革是用于代替PVC人造革,它的價格比PVC人造革要高。從化學(xué)結(jié)構(gòu)來說,它更接近皮質(zhì)面料,它不用增塑劑來達到柔軟的性質(zhì),所以他不會變硬、變脆,同時具有色彩豐富、花紋繁多的優(yōu)點,價格又比皮質(zhì)面料便宜,所以受到消費者的歡迎。
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