用二乙烯三胺與環氧烷反應.再用季銨鹽醚化劑醚化而成,反應性固色劑分子上引入季銨鹽.將上述反應型固色劑與季銨化試劑反應便能在固色劑分子中引入季銨鹽基,以增加其陽離子性,可提高染色牢度。例如介紹用一胺與環氧烷反應,再經季銨化而制得的固色劑,其皂洗牢度可達4~5級,濕燙牢度可達4級。德美固色劑TCD-R也是這樣一種類型的固色劑。
2.5季銨化的高聚物無醛固色劑
用帶有季銨鹽的烯烴,如單烯丙基二基氯化銨和二烯丙基二基氯化銨(DMDAAC)聚合而成高聚物(均聚物、或與其它單體共聚的共聚物)。借助陽離子基團及成膜而達到固色目的.
聚羧酸類反應性固色劑
可用于級的涂料或級的樹脂的著色。用槽法制得的產品幾乎占領了整個市場。利用槽法能夠制得粒徑為13~14nm、粒徑分布窄的超微粒炭黑,這樣就能夠顯現出非常高的黑度。特別是在級涂料或高樹脂著色劑領域,有黑度越高的炭黑的市場占有率越大的傾向。
為了利用爐法獲得小粒徑的炭黑,首先,在設置于第2反應區域的扼流部分中的高速氣流中噴霧作為原料的烴類,利用氣體的運動和熱能達到使液狀供給原料霧化的效果。
因此,利用以往爐法的技術難以穩定制備粒徑在11~14nm左右的炭黑,即使能夠制得小于上述粒徑的炭黑,由于粒徑分布較寬,也不能夠顯現出與槽法炭黑同樣的黑度。而且,為了獲得小粒徑的炭黑,對應于爐內的燃燒氣體量,必須急劇減少送入爐內的原料烴類量,這樣就造成產品收率急劇下降的結果。
此外,如果希望利用以往的爐法技術獲得高黑度,則在減小粒徑的同時,還必須降低作為后述的凝聚體發展指標的DBP吸油量。一般減小DBP吸油量的方法是在原料油中添加堿金屬鹽或其溶液,或在燃燒區域或反應區域導入堿金屬鹽或其溶液,但是,與涂料的載色劑以及樹脂混合使用時,一旦減少了DBP吸油量,就會產生分散性或流動性差的缺陷。
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