固色機理
目前的固色劑大致可以分為陽離子聚合物型固色劑、樹脂型固色劑(含甲醛樹脂型固色劑,含多胺樹脂型固色劑)、交聯反應型固色劑。固色劑的固色機理即固色劑能提高水溶液染料在纖維上的染色牢度是通過(1)固色劑分子中的季銨鹽或叔胺鹽,在酸性介質中,靠一定強度的陽荷性與陰離子型染料結構中的陰離子基團離子鍵結合,形成不溶性的色淀沉積在纖維內外;(2)固色劑分子上的反應交聯基團與纖維和染料上的活性基團共價鍵結合;(3)固色劑處理后的被染織物在烘干過程中,固色劑分子上的反應性聯基團自行交聯成大分子,在織物和纖維表面形成一層具有一定強度的保護膜,從而把染料包覆在纖維上,使染料不易脫落;(4)固色劑分子上的親染料的結構基團,使固色劑與染料之間形成氫鍵與范德華力結合;(5)固色劑分子中所含的基團如基等,和染料分子上O、N等原子形成配位鍵結合,形成螫合物。
產品技術變化特點
大多數水性PU主要是由自乳化法制備,以含親水性基團的PU為主要固化成分,涂膜干燥時若親水成分不能有效的進入交聯網絡中,干燥形成的涂膜遇水易溶脹。另外其缺少像雙組分溶劑型PU涂膜所能得到的交聯密度和高相對分子質量,因而這些水分散體涂膜的耐水性、耐溶劑性、耐熱性和光澤性較差,嚴重地限制了其使用的范圍。因此,常采用提高涂膜的交聯密度來改善乳液涂膜的耐水性。常用的交聯方法有兩種:一種是在合成PU預聚物時,加入官能度大于2的多羥基化合物,直接生成交聯PU預聚物,將上述預聚物很好地分散在水中,并擴鏈形成大分子,后形成乳液。
另外,不僅是原粒徑的平均值,原粒徑分布也對橡膠特性,特別是要求較大耐磨損性的輪胎外胎面橡膠組合物有很大影響,原粒徑分布越小越好。一般平均粒徑越小的炭黑的粒徑分布越窄,減小原粒徑分布的方法也有所披露,例如,日本公開公報平3-33167號揭示了在實質上可使炭黑生成反應完全的前提下,通過盡可能增加扼流部分的長度來減少扼流部分出口擴大部分產生的渦流,即所謂的“回混”對炭黑的生成反應的影響,從而獲得粒徑分布較窄的炭黑的方法。
對原粒徑和炭黑特性產生影響的要素是聚集體。聚集體的大小對混合入橡膠時的拉伸應力或擠出特性,混合入油墨或涂料載色劑或樹脂時的分散性或黑度、粘度等有很大影響。炭黑終是由多個原粒子連接而成的凝聚體的集合體構成的,控制該凝聚體的大小和形狀與控制炭黑的特性有關,其重要性大于控制原粒徑。
3) 脫 毛:方法有堿法脫毛、酶法脫毛、氧化脫毛;
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